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每個從事維護工作的人都會遇到軟管失效。通常這不是問題。更換軟管后，設備即可恢復運行。但有時失效的情況會頻繁發(fā)生——這時會不斷冒出同樣的設備發(fā)生同樣的問題。此時的任務就是確定并糾正反復失效的原因。

使用不當。

讓我們從最明顯、最常見的軟管失效原因——使用不當——開始分析，將軟管規(guī)格與使用要求進行對比。

請注意以下方面：

1.軟管的最大工作壓力；

2.軟管的推薦溫度范圍；

3.軟管是否適用于真空；

4.軟管的流體兼容性。

對照應用要求檢查以上所有方面。如果不一致，就需要選擇其他軟管。此時最好請選擇當地軟管經銷商幫助選擇適當的軟管。伊頓經銷商有完備的設備，而經銷人員參加公司舉辦的液壓系統(tǒng)和軟管應用專門培訓課程，可以為您提供此類服務。如果您的問題特別難以解決，經銷商還會請伊頓的現場工作人員提供服務。公司會派出軟管和液壓專家研究問題和提出解決方案。

裝配和安裝不當

軟管提前失效的第二個主要原因是裝配和安裝方法不當?？赡芘c不正確的接頭安裝到軟管帶布管不當過程中的任何一個環(huán)節(jié)有關。

外部損壞

外部損壞包括磨損和腐蝕，乃至被叉車壓壞。一旦找到原因，這些問題通常能找到很好的解決?？梢灾匦虏脊芑蛴霉芄抗潭ǎ部梢允褂梅阑鹛谆蚰p罩。

如果有腐蝕，解決方法非常簡單即更換為外層耐磨腐蝕性更好的軟管，或重新布管以避開腐蝕因素。

設備故障

軟管失效過于頻繁或軟管提前失效是設備發(fā)生故障的前兆。這是一個值得考慮的因素，因為及時采取糾正措施將避免高成本的重大停機事故?？陕?lián)系伊頓獲得“液壓系統(tǒng)故障排除”資料。

軟管缺陷

有時故障問題在于軟管本身。橡膠軟管出現缺陷的最可能原因是老化。檢查軟管上的標識以確定生產日期。（2Q99表示1999年第二季度。）軟管可能已超過了推薦的使用壽命。如果懷疑軟管的制造有問題（在沒有排除其他可能性以前，不要直接下次結論），請與經銷商聯(lián)系。伊頓采用了有效的質量管理方法，有缺陷的軟管流向市場的可能性極小。所以，要確保您沒有忽略某些其他問題。

失效分析

對失效軟管進行實際檢查通常能為失效原因提供線索。

以下是需要研究的22種癥狀，以及可能引起這些癥狀的條件：

1.癥狀：軟管內管非常硬，已經開裂。

原因：高溫容易使內管的塑化劑析出。這是一種使軟管柔軟或具有塑形的物質。

夾帶氣體的油液能使內管發(fā)生氧化。發(fā)生在橡膠制品上的這種氧化反應能使其硬化。氧氣和高溫，就會大大加速軟管內管的硬化。發(fā)生在內管內部的氣蝕現象也有相同的作用。

2.癥狀：軟管的內部和外部都開裂，但彈性材料在室溫下仍是柔軟可撓曲的。

原因：可能的原因是軟管撓曲時的環(huán)境溫度極低。大多數標準軟管的額定溫度為-40°F（-40°C）。有些AQP軟管的額定溫度為-55°F（-49°C）。通常軍用軟管的額定溫度為-65°F（-54°C）。聚四氟乙烯軟管的額定溫度為-100°F（-73°C）。有些Everflex Polyon熱塑性軟管的額定溫度為-65°F（-54°C）。

3.癥狀：軟管破裂，剝開外層檢查鋼絲增強層時發(fā)現，在軟管的整個長度上有不規(guī)則的鋼絲斷裂。

原因：這表明軟管處于高度頻繁的壓力波動。SAE（美國汽車工程師協(xié)會）有關二層鋼絲編織軟管的沖擊試驗中要求在133%的推薦工作壓力達到200,000個循環(huán)。SAE有關四層纏繞軟管（100R12）的沖擊試驗要求在133%的最大工作壓力和+250°F（121°C）下達到500,000個循環(huán)。如果系統(tǒng)內超過100萬次，最好選擇纏繞增強層軟管。

4.癥狀：軟管破裂，但在整個軟管長度上未顯示有多處鋼絲破裂。軟管可能不止一處破裂。

原因：這表明壓力已超過軟管的最小爆破強度。建議使用強度更高的軟管，或液壓管路出現引起異常高壓條件的故障。

5.癥狀：軟管破裂。經檢查后發(fā)現，鋼絲編制層已生銹，外層嚴重割傷、磨損或劣化。

原因：外層的主要作用是保護增強層?？赡芷茐幕騽冸x軟管外層的因素有：

1.磨損

2.割傷

3.蓄電池酸液

4.蒸汽清洗機

5.化學清洗液

6.鹽酸（用于清洗混凝土）

7.鹽水

8.發(fā)熱

9.發(fā)冷

外層保護損壞后，鋼絲增強層就容易受到濕氣或其他腐蝕性質的侵襲。

6.癥狀：軟管在彎曲的外側破裂，彎曲的斷面呈橢圓形。如果是泵的供油管路，泵噪音會很大而且非常熱。泵的排氣管路硬而脆。

原因：以上兩種情況下最有可能的問題在于未遵守最小彎曲半徑的規(guī)定。檢查最小彎曲半徑，確保在規(guī)定范圍內使用。如果泵的供油管路，軟管局部破壞會使泵產生氣蝕現象，引起噪音的發(fā)熱。這是最嚴重的情況，如不糾正，會導致極其嚴重的泵故障。

7.癥狀：軟管在一兩處變平且有彎折。軟管在此區(qū)域破裂，同事有扭曲。

原因：液壓控制軟管的扭矩能將增強層扯松，使軟管在編織的鋼絲股之間變大的縫隙處破裂。請使用旋轉接頭以確保不會有扭曲力作用于液壓管路上。

8.癥狀：軟管內管脫離增強層，聚集在軟管末端。有時還會從軟管接頭的末端伸出。

原因：可能的原因是高真空或將錯誤的軟管用于真空條件。除非使用內部彈簧支撐，否則不推薦將二層鋼絲編織軟管、四層和六層鋼絲纏繞軟管用于真空。即使軟管可用于真空，如果發(fā)生折彎、變平或彎曲半徑過小，此類失效情況仍可發(fā)生。

9.癥狀：軟管在距離末端接頭大約6至8英寸處破裂，鋼絲編織層生銹。外層無割傷或磨損。

原因：軟管末端接頭裝配不當，使?jié)駳忭樦宇^套筒的邊緣浸入。濕氣順著接頭套筒的邊緣進入。濕氣會滲入增強層。系統(tǒng)產生的熱量會將它驅趕至接頭周圍，在距離接頭6至8英寸處滯留的內管與外層之間，并引起鋼絲增強層腐蝕。

10.癥狀：軟管你外層有皰疤。如果有戳穿，會發(fā)現里面有油。

原因：軟管內管微笑的針孔會使高壓油滲入內管與外層附著力最弱之處形成皰疤。