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一、扣壓過程中的質(zhì)量控制和檢查
　　扣壓是膠管總成制造工藝中的關鍵工序。加強扣壓過程中的質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查對保證膠管總成質(zhì)量是十分重要的。
　?。?）正確選擇扣壓模具。在選擇模具時，不應只要滿足于達到所要求扣壓直徑，還要考慮到扣壓后模具間隙的大小。
　?。?）扣壓尺寸的確定。根據(jù)膠管的結構、性能和接頭結構確定壓縮率以后，要通過試驗加以驗證，特別是對首批首件的檢驗。根據(jù)實測的膠管壁厚，按選定的壓縮率計算出外套扣壓后的直徑進行扣壓，然后進行液壓試驗、接頭拔脫試驗，檢驗膠管的密封性能以及接頭的抗拔脫強度。
　?。?）嚴格控制扣壓外觀質(zhì)量。注意協(xié)調(diào)配合，控制接頭扣壓定位尺寸，防止壓傷接頭和扣壓位置不準。盡量避免重復扣壓。
　　二、高壓膠管總成的質(zhì)量檢驗
　　對于高壓膠管總成成品的檢驗是十分必要的。對膠管的規(guī)格型號、長度、接頭的連接密封形式、彎形接頭的角度與方向、扣壓的外觀質(zhì)量和膠管內(nèi)表面的清潔程度等都要進行全面的檢驗。對于試驗壓力、爆破壓力、抗拔脫強度及脈沖壽命等項試驗，都要根據(jù)標準規(guī)定的方法進行抽檢。