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混煉膠管理是膠管生產(chǎn)廠家基礎(chǔ)生產(chǎn)管理的首要環(huán)節(jié)，混煉膠管理的好壞，直接影響到后續(xù)車間，工序的生產(chǎn)與液壓膠管產(chǎn)品質(zhì)量，也直接影響到企業(yè)真正的成本核算，完善混煉膠的管理，有利于進(jìn)一步規(guī)范膠管生廠家的基礎(chǔ)管理工作，有利于更好開展定額管理與成本核算，目前存在的問題做探討：

1.存在問題：

A.原材料管理：從目前原材料進(jìn)入倉庫到原材料領(lǐng)用，表面上看，每一天都有報表，其實數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性值得懷疑，因為進(jìn)出數(shù)據(jù)全部憑包裝顯示，根本沒有真正的稱量；原材料堆放混亂：同一個品種有多個堆頭，同一個地方?jīng)]有完全堆放滿，倉庫有空位，原材料卻一直放在露天；

B.混煉過程：從混煉膠檢測數(shù)據(jù)看，混煉膠性能差異還是比較大，同一批膠料性能相差3-5%；

C.混煉膠使用：軟一內(nèi)膠采用壓出前加硫，沒有經(jīng)過加硫后的性能檢測，容易出現(xiàn)漏加或者加不均勻，出現(xiàn)產(chǎn)品性能的波動；

D.返回膠：對于熱喂壓出，沒有及時處理，導(dǎo)致返回膠積累越來越多，煉膠車間處理量比較大；

E.同一批次混煉膠：很多時候使用余下一點點沒有及時處理，造成積壓，時間長了造成浪費(fèi)。

膠管生產(chǎn)廠家應(yīng)該從以上幾點去進(jìn)行針對管理，以便提高首道工序的半成品質(zhì)量的穩(wěn)定性，從而提高液壓膠管的質(zhì)量。目前億博橡膠正是從上面幾個因素來著手加強(qiáng)基礎(chǔ)管理，提供企業(yè)競爭力。